標(biāo)準(zhǔn)化印刷之所以能在印刷行業(yè)內(nèi)順利實施，印刷企業(yè)除了要具備全面的技術(shù)團隊和合適的印刷設(shè)備之外，還離不開符合標(biāo)準(zhǔn)且穩(wěn)定性較高的物料，否則會打亂印刷生產(chǎn)的連貫性，繼而影響產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。對于印刷企業(yè)來說，對物料的認(rèn)知和要求尤為重要，如果只一味追求采購價格較低的產(chǎn)品，而不去深入了解什么樣的產(chǎn)品才能達到標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定性生產(chǎn)的要求，必會得不償失。印刷所需物料甚多，小編在本文中與行業(yè)人士分享一個看似簡單，但其實相當(dāng)重要的問題，即四色油墨、專色油墨質(zhì)量的分辨方法，希望借此為依據(jù)來幫助行業(yè)人士做出明智選擇。
四色油墨
1、關(guān)于色彩標(biāo)準(zhǔn)ISO 2846-2 :2007
近年來，印刷色彩管理系統(tǒng)的要求均以ISO 12647-2∶2013《印刷技術(shù)-網(wǎng)目調(diào)分色、打樣和印刷生產(chǎn)的加工過程控制 第2部分：膠印》內(nèi)各分項的批注為基礎(chǔ)。因此，采用合乎ISO 2846-2∶2007《印刷技術(shù)-四色印刷油墨的顏色和透明度 第2部分：冷固型膠印》要求的四色油墨進行印刷顯得頗為重要。筆者經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前市場上能提供滿足ISO 2846-2∶2007標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的四色油墨不在少數(shù)，但大部分油墨印刷的產(chǎn)品不能全面達到ISO 12647-2∶2013標(biāo)準(zhǔn)的要求。主要原因是：按照ISO 2846-2∶2007標(biāo)準(zhǔn)對四色油墨進行考核的美國機構(gòu)，只要求使用送批四色油墨在其指定標(biāo)準(zhǔn)值的紙張上用一般展色機制作四色滿版色條，只要其Lab值、透明度和墨層厚度達到非常寬松的合格范圍，色差值為5便可，對四色油墨的網(wǎng)點增大值標(biāo)準(zhǔn)并沒有做出要求。
一般情況下，四色油墨均會出現(xiàn)網(wǎng)點增大值過高的現(xiàn)象，在制作印版時通常不會按標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)點增大值的方法去做減小網(wǎng)點的調(diào)整。但若采用上述色差值為5的四色油墨，一旦遇到需要疊印的印品時，又要顧及其網(wǎng)點增大值的標(biāo)準(zhǔn)，便沒法進行調(diào)整了。針對這種情況，印刷操作人員通常會用專色來代替疊印，或?qū)B印和網(wǎng)點分兩次印刷，但非常費時失事。因此，選擇一款色差值小而且網(wǎng)點增大值符合標(biāo)準(zhǔn)的四色油墨，才能達到順利生產(chǎn)、提高產(chǎn)能的目的。
2、四色油墨在預(yù)干、全干及油墨濃度之間的連鎖關(guān)系
一般情況下，油墨的干燥分為預(yù)干和全干，紙張印品在印刷后的第一個小時內(nèi)，幾乎靠滲透方式進行預(yù)干，之后才靠氧化結(jié)膜來完成徹底干燥。而四色油墨在預(yù)干、全干及油墨濃度之間存在直接的連鎖關(guān)系。
一般價格比較低的油墨，其濃度較低，其中的連結(jié)料也較便宜，不僅會在干燥過程中揮發(fā)大量VOCs，更會過量地滲透到紙張中，導(dǎo)致印品干燥后的干色值與印刷時的濕色值相差極大，最直觀的結(jié)果就是印品全干后的色彩比預(yù)期色彩淡薄許多。在這種情況下，為避免過大的濕干值色差，印刷操作人員只能將墨量加大，但這種做法除了會大量浪費油墨和嚴(yán)重污染環(huán)境外，還會帶來不易干、多用噴粉、容易產(chǎn)生背印及網(wǎng)點過大等一系列不良后果。
許多印刷操作人員會用手直接測試剛印好的印品，認(rèn)為干得快的油墨為佳，其實這是一個錯誤的理解。因為油墨預(yù)干時間越快，就代表油墨滲入紙張的速度越快，而非真正的快干油墨，尤其是底面八色印刷時，更不能采用這種預(yù)干快的油墨。一般情況下，在正常印刷時，不需要較多噴粉，而同時印品又不會產(chǎn)生背印，還能在合理的時間內(nèi)達到全干的油墨是最佳選擇。
3.油墨乳化時水墨平衡的重要性
油墨乳化是決定印刷過程中油墨保持良好穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)移性的關(guān)鍵因素。
油墨乳化是“水混油”的過程，只要水油比例能在較長印刷時間內(nèi)保持穩(wěn)定，油墨的轉(zhuǎn)移性便會得到保障。一款優(yōu)質(zhì)的四色油墨在沒有外在因素(比如紙毛太多)的影響下，可以實現(xiàn)連續(xù)上萬張印刷而無須停機清洗橡皮布，不僅提高了產(chǎn)能，還能保護環(huán)境。
因此，除了選擇比較優(yōu)質(zhì)的四色油墨外，還要選擇優(yōu)質(zhì)的水槽液和異丙醇(IPA)，這對穩(wěn)定保持油墨的酸堿度和導(dǎo)電值同等重要，切勿道聽途說隨便添加一些對印品色彩有不良作用和影響印刷穩(wěn)定性的添加劑。
4.四色油墨的測試方法
選擇幾款價格合適的四色油墨，先在符合標(biāo)準(zhǔn)的展色機上以同等墨量制作色條，測試各色條的色差值是否在ISO 2846-2∶2007要求范圍內(nèi);然后每3小時左右測量一次色條的Lab值和油墨的干燥情況;最后選擇Lab濕干值色差不超過2的四色油墨做印刷測試。需要指出的是，濕干值落差超過2的四色油墨，應(yīng)該就是采用揮發(fā)性較強而又較便宜的連結(jié)料制成的。
一般情況下，印刷企業(yè)的測試檔案都應(yīng)該有滿版、疊印、灰平衡和網(wǎng)點增大作為測試基礎(chǔ)，然后再根據(jù)ISO 12647-2∶2013注明不同紙張的合格范圍或印刷買家要求的標(biāo)準(zhǔn)范圍再作適度調(diào)整。若印刷企業(yè)已獲得G7、GMI或其他國際認(rèn)可的認(rèn)證，便可取其檔案作測試。筆者建議，每家印刷企業(yè)都應(yīng)備一套以ISO 12647-2∶2013為標(biāo)準(zhǔn)的測試檔案。
具體測試要求為：四色油墨必須在同一印刷條件下進行測試，而紙張則需選用2～3種不同的紙張，如銅版紙、灰粉紙和書紙。建議每種紙張以3000張為最低測試量，當(dāng)然數(shù)量越多，越有利于測試油墨的穩(wěn)定性。
專色油墨
由于目前的市場仍舊以低價為主導(dǎo)，因此大部分專色基墨的色彩度和濃度都不能滿足專色調(diào)配的要求。此外，絕大部分專色調(diào)配中心和印刷企業(yè)都是人工手動調(diào)配專色，如果購買不到色彩度和濃度均較高的專色基墨，就只能采用濃度和色彩度較低的基墨，由此調(diào)配的專色油墨在印刷時只有開盡墨鍵或進行兩次印刷，方有可能勉強完成一些濃度和色彩度較高的專色印刷。然而，這種手動調(diào)墨方式不能把握在較短時間內(nèi)調(diào)配出色差值小于1，同時墨層厚度又滿足一次印刷的專色油墨，一般都需要在正式印刷前花費較長時間進行調(diào)校。
另外，無論是計算機配色系統(tǒng)還是人工調(diào)配專色，都要重視紙張對色準(zhǔn)的影響。因此，調(diào)配專色時使用的紙張必須與批量印刷時的一樣。但需要強調(diào)的是，想要使調(diào)配的專色油墨達到標(biāo)準(zhǔn)要求，最根本的做法還是應(yīng)選擇濃度和色彩度都較高的專色基墨。
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