印刷條件與干速、光澤的關(guān)系
1.用于印刷包裝紙袋、書刊、紙箱、紙盒、煙包的水溶性柔性凸版和輪轉(zhuǎn)凹版印刷卷筒紙的水性油墨。近十多年來(lái)，采用高聚合物丙烯酸樹脂生產(chǎn)的凹印紙張水墨雖然能夠滿足對(duì)印刷質(zhì)量要求較高的高檔制品的印刷要求，但真正能夠滿足用戶對(duì)光澤亮麗的要求，還是建議選用無(wú)引發(fā)劑的水性UV油墨。
2.印刷車間的溫濕度對(duì)印件墨膜的干燥速度和光澤有很大影響。溫度是影響氧化聚合、揮發(fā)、堅(jiān)固墨膜的主要因素.所以在夏季與冬季南方沿海和北方高原地區(qū)在油墨干燥成膜后的光澤上相差1倍左右。在相對(duì)濕度達(dá)到95%和65%的兩種情況下，干燥時(shí)間幾乎相差兩倍以上同時(shí)紙張、紙盒本身的干濕度及pH值高低也會(huì)直接影響印刷制品的千燥時(shí)間。
3.酸性可以延緩油墨的氧化聚合和揮發(fā)堅(jiān)固墨膜的形成作用。而堿性過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致內(nèi)濕外干而影響油墨在印刷制品表面的附著力。
4.因?yàn)檠鯕饣虼碉L(fēng)或烘道烘烤是促使氧化聚合和揮發(fā)堅(jiān)固墨膜的一個(gè)因素，所以印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也與印刷制品的干燥速度有關(guān)。
水墨產(chǎn)生故障的原因及解決方案
1.色相不準(zhǔn)。油墨鉆度過(guò)低或油墨體系內(nèi)顏料含量少或色純度有偏差，油墨在印刷時(shí)分析析出沉淀，轉(zhuǎn)移不良。摻入原墨，調(diào)整鉆度把水墨攪勻后再印刷，并檢查印版及墨輥是否老化。
2.粘度不穩(wěn)。油墨有觸變性，起泡，溶劑易揮發(fā)。油墨應(yīng)攪拌均勻后再用加適量的消泡劑(0.2%)加入適量的溶劑使其達(dá)到揮發(fā)遞度平衡。
3.干燥性差。在預(yù)想的時(shí)間內(nèi)印跡不干甚至粘手。油墨鉆度高，干燥不良原紙或塑料、織物的吸收性太差。稀釋油墨，調(diào)節(jié)印刷壓力加大吹風(fēng)或烘道溫度，或使用快干的油墨.或調(diào)整干性。調(diào)換承印物更換淺版。
4.輪廓模糊。印品高調(diào)部分圖文模糊，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛及調(diào)子丟失。印版質(zhì)量不高印版和墨輥接觸過(guò)緊，油墨的鉆度大及水墨返粗油墨干燥太快及攪拌不良。墊版應(yīng)均勻平整調(diào)節(jié)印刷壓力，調(diào)節(jié)油墨鉆度時(shí)應(yīng)將水醇混用合理地?cái)嚹{(diào)整通風(fēng)裝置。不要吹到墨輥上，并提高機(jī)速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶聯(lián)劑的比例。
5.圖文壓潰油墨擠出圖文以外。印版的質(zhì)f太軟或墊版彈性太大接觸過(guò)緊壓力太大油墨私度過(guò)低油墨的攪拌不良。墊好版調(diào)整印版的高低調(diào)整印壓或手工絲印刮板壓力，調(diào)整鉆度改為鉆度高的水墨或調(diào)換硬度更大的油墨并合理攪墨。
6.轉(zhuǎn)印不良。印刷壓力不足印版硬度過(guò)高，紙張等的抗水性過(guò)強(qiáng)，墨輥磨損老化。增加印壓使用憎水性的油墨檢查墨輥磨損老化添加TM-20。偶聯(lián)劑.更換堵塞磨損的金屬網(wǎng)紋輥。
7.難以套印，多色套印套不準(zhǔn)。第一道色墨印刷壓力過(guò)大第一道色墨干燥太快。應(yīng)加重第二道色印壓，第一道色印壓應(yīng)輕。添加適量的TM-200S偶聯(lián)劑第一道色墨的私度應(yīng)降低并調(diào)整好第一道色墨的干性或待墨膜未徹干時(shí)即印第二道色(克服了表面玻璃化)印版溶脹并凸出變形，更換紙張。
8.油墨起泡，印機(jī)墨斗內(nèi)油墨循環(huán)后泡沫外溢。油墨體系抑泡劑不良油墨的循環(huán)不足，水太大，泵循環(huán)量太大，管子漏氣水墨太稀。適當(dāng)加入消泡劑(0.2%最好將內(nèi)外兩種增塑消泡劑混用)減少泵循環(huán)量補(bǔ)充新墨使其不過(guò)分稀釋檢查管子，防止漏氣。
9.化學(xué)針孔。加消泡劑過(guò)量，油墨沖淡過(guò)分低私度的水墨著墨過(guò)多。注意摻入消泡劑0.2%左右。應(yīng)再摻入原墨攪勻再開(kāi)印。
10.印版磨損。接觸過(guò)緊、印壓過(guò)重或印版的質(zhì)地過(guò)硬。調(diào)整接觸，調(diào)整印刷壓力更換印版或在版背后加墊3mm的塑料泡沫片。
11.水墨膠化。用錯(cuò)溶劑(某些活性分子開(kāi)始發(fā)生締合而形成膠粒大小的集聚體)。與其它種類油墨混合，貯存不當(dāng)，油墨中用錯(cuò)著色劑，油墨日久老化。使用溶解性好的溶劑添加2%左右的硅膠或0.3%TM-200偶聯(lián)劑，密封保存適f添加帶有活性的輔助劑。
12.糊版粘臟/印刷過(guò)程粘連打臟和印后堆疊蹭臟。傳送桿上發(fā)生摩擦而剝膜產(chǎn)生污損。油墨干速過(guò)慢，印速過(guò)快，通風(fēng)給熱不當(dāng)墨性太軟。更換較硬的水墨，加入揮發(fā)快的溶劑(乙醇或丙酮），減慢印速加大給風(fēng)量。
13.油墨褪色在印刷或堆放中油墨顏色褪掉。水墨體系填料奪色過(guò)多而有顏料用錯(cuò)(酸性不耐堿)承印載體偏酸性過(guò)大.水墨顏料不耐熱。采用快干水墨或少用催干劑油墨中顏料采用耐熱耐光的穩(wěn)定性顏料、更換不奪色的鈣類填料。添加無(wú)機(jī)云母粉或抗紫外線吸收劑或抗氧劑0.1%一0.3%左右。
14.斑紋桔皮，印跡不平實(shí)。水墨流平性太差，增塑劑過(guò)量，而觸變性過(guò)大，有時(shí)出現(xiàn)網(wǎng)具污點(diǎn)，紙張不平實(shí)，水墨鉆度過(guò)大，印壓過(guò)大墨太稀，水太大。更換較稠油墨，減輕印壓換抗水性好的油墨.采用不透明水墨.換表面均勻的優(yōu)質(zhì)承印物加大填充量(如滑石粉既可防沉又可提高流平性)。調(diào)換粘度較小的油墨，不要將色沖淡過(guò)淺減少靜電。
15.印跡脫落(粉化)。印品在裝訂、移動(dòng)或手擦后.墨色污染了印品和手指。油墨因調(diào)節(jié)不當(dāng)使印墨體系內(nèi)樹脂減少或油墨體系溶劑與連結(jié)料的溶解度不平衡，而對(duì)顏填料濕潤(rùn)性差，紙張表面太粗糙或鋁、塑表面太光滑。增大樹脂含量減少水的比例盡可能使含量與溶解度達(dá)到平衡。
16.耐性不良。耐水、耐光耐磨、耐堿不良。使用適當(dāng)油墨《堅(jiān)固墨膜形成后其pH值應(yīng)控制在7一7.5之間!更換耐光油墨或添加0.2%的抗紫外線吸收劑或無(wú)機(jī)云母粉使用墨性較軟水墨。
17.堵網(wǎng)堵版。墨輥兩端大f堆積似墨渣物。油墨體系顏填料不耐堿性連結(jié)料而被中和堆積，墨中混有紙屑、塑屑織物屑。減輕印壓過(guò)濾油墨調(diào)整給墨.選用耐堿顏填料及堿性活性助劑，用粘度適宜的原墨添加在已經(jīng)印刷的墨中進(jìn)行調(diào)解。?
水墨貯存和印刷過(guò)程的基本常識(shí)
1.印刷后印刷機(jī)及墨輥、印版應(yīng)徹底洗凈，廢水應(yīng)加以處理墨斗應(yīng)加蓋密封防止落入灰塵注意水墨遇酸性水及鐵桶生銹會(huì)立即分離。
2.水墨應(yīng)在陰涼處保存以防變質(zhì)。雖屬水性，但因溶劑中有醇類，禁止接近火源，以防止受熱揮發(fā)變質(zhì)。
3.開(kāi)桶(罐盒)后應(yīng)注意保存，勿帶進(jìn)雜質(zhì)，隨開(kāi)隨用，防止油墨體系的胺、氨揮發(fā)后處于不安定狀態(tài)。不可采用透光包裝桶(罐、盒)，以防止紫外線的侵襲導(dǎo)致油里不穩(wěn)定。
4.如光澤不亮麗，可適當(dāng)加入桐油或高分子樹脂加丙烯酸樹脂或添加鎂鹽或TM偶聯(lián)劑加以調(diào)節(jié)。
5.水墨如鉆度過(guò)低流動(dòng)性太大貯存易沉淀或印刷易流掛?？蛇m量加入廉價(jià)的鋁鹽或白炭黑或膨潤(rùn)土。
6.水墨干速(如凹印初干3-5秒徹干100秒)可視凹印、凸印、絲印工藝流程而定。
7.對(duì)水溶性印刷油墨難以清洗的，可加入三乙醉胺或TM-2005偶聯(lián)劑，最后加入價(jià)廉的LLJ全能溶劑，以提高水墨再濕性或加大真溶劑減少水墨比例。對(duì)于因顆粒粗堵塞網(wǎng)紋墨輥的情況可重新過(guò)濾油墨.在清洗印刷機(jī)、清洗印版、清洗墨輥及清洗桶工具時(shí)的墨污，采用過(guò)濾凈化或引入地下。避免其對(duì)環(huán)境的污染。
