套印不準(zhǔn)
瓦楞紙面紙的張力不均勻
面紙吸水性太大，多色印刷使紙張變形
紙張有菏葉邊或紙板彎曲變形
印版粘合不牢固使版定位不準(zhǔn)
印刷機(jī)定位系統(tǒng)有問(wèn)題
前一色印刷時(shí)壓力太大使圖像變形
調(diào)節(jié)收放紙張的張力控制
控制復(fù)瓦機(jī)的施膠度或檢測(cè)油墨的黏度
更換比較平整的紙張
重新粘合印版
調(diào)節(jié)印刷機(jī)的定位系統(tǒng)，或更換部件
適當(dāng)降低印刷壓力
承印物粘結(jié)、蹭臟
水墨不干
存放印刷品的溫度太高
提高干燥溫度
印刷成品放在陰涼處
糊版、堵板
印版太淺
印刷壓力太大
供墨量太大
水墨的黏度太高
水墨干燥速度太快
加深印版
調(diào)整印刷壓力
降低供墨量
降低水墨的黏度
降低干燥溫度
疊印不良
多色印刷中前一色墨還沒(méi)有干
后印的顏色使前一色的墨產(chǎn)生剝離現(xiàn)象
后印的色疊印不上
提高第一色的干燥速度
降低后一色的黏度或降低印刷壓力
降低后一色的黏度或提高其附著力
印刷針孔
水墨在墨輥上干的太快
傳墨不均勻
減慢水墨的干燥速度
顏色太淺
水墨的黏度太低
網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線太細(xì)
網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈
上墨量太小
提高水墨的黏度
調(diào)整較粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥
換新的或徹底清洗
提高傳墨輥和刮刀之間的壓力
印刷品有斑點(diǎn)
紙板上有污點(diǎn)或紙屑
紙板薄厚不均勻
水墨太稀薄
水墨的黏度太大
印版涂墨量不均
印刷前清除面紙上的贓物
更換好的面紙
加新配的水墨
增大水墨的黏度
檢查水墨的表面張力和傳墨輥或網(wǎng)紋輥是否磨損
顏色不穩(wěn)定
水墨的黏度或PH值有變化
操作過(guò)程有錯(cuò)誤
配墨過(guò)程有誤
檢查黏度和 PH值是否和上次一樣
檢查操作程序
向油墨部門反映情況
線條邊緣發(fā)毛
水墨干燥速度太快
壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)
環(huán)境灰塵影響
水墨本身不潔凈
降低水墨的干燥速度
調(diào)節(jié)印版和網(wǎng)紋輥之間的壓力
減少環(huán)境灰塵
過(guò)濾或更換油墨
起泡
印刷速度太快
加入了硬度較高的自來(lái)水或過(guò)多的稀釋劑
加入消泡劑
邊沿輪廓
印版不平，
磨損或壓印過(guò)度。
此類故障會(huì)造成筆畫變細(xì)，網(wǎng)點(diǎn)糊死、掛須、搭筆道等
調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)紋輥、印版、壓印滾筒之間的壓力，將壓力減小到最小
調(diào)節(jié)版面的高低（墊版），包括版面研磨或粘貼紙帶。如：實(shí)地和細(xì)筆畫圖文在一起時(shí)要把實(shí)地部分墊高一點(diǎn)
根據(jù)圖文情況調(diào)節(jié)油墨。如：實(shí)地較大時(shí)應(yīng)使用較硬的印墨并加大印刷壓力
印刷漏白
瓦楞紙箱印刷是直接在瓦楞紙板上印刷，瓦楞紙板的表面平整度便是影響印刷的主要因素。
A瓦楞紙板因楞型高，瓦楞間距大，特別容易引起表面皺折，在采用低克重面紙時(shí)尤其容易出現(xiàn)透楞，影響印刷。B瓦楞紙箱相對(duì)好一些。
對(duì)此，一方面要加強(qiáng)平板的管理，避免出現(xiàn)額外的折痕；另一方面可以在印刷機(jī)上稍作調(diào)整。適當(dāng)減小印版滾筒之間的間距（即增加印版壓力）可以消除漏白，但要防止紙板瓦楞被壓塌。另外，對(duì)于大面積印版，可以用雙面膠適當(dāng)墊高印版中間部位，也可以消除漏白。
欄外空白
當(dāng)網(wǎng)紋輪與印版滾筒或印版滾筒與壓印滾筒的壓力過(guò)高時(shí)，版面的油墨會(huì)被壓出四周導(dǎo)致版面油墨濃度較薄，而印版的周圍會(huì)溢出很厚的表面，溢出在印版周圍的油墨印出來(lái)好象鏡框一樣，網(wǎng)點(diǎn)會(huì)被壓得消失，我們稱之為欄外空白。
要防止欄外空白，要保持花編印輪、印版滾筒、壓印滾筒相互之間以吻觸為度，上述三者之間的壓力，其中有一壓力過(guò)高時(shí)就會(huì)發(fā)生油墨溢出邊緣的情形，這種適性的壓力是以調(diào)整至輕吻觸程度為最理想。
如印版厚度不均時(shí)，可以適當(dāng)研磨版面，或在印版背面巾紙片等。
寬面印刷較多時(shí)，要使用較硬質(zhì)的油墨，涂布量要多一點(diǎn)，印壓要調(diào)整至最小限度。
疊色漏白
當(dāng)在一種顏色上蓋上另一種顏色時(shí)（通常為黑色），常會(huì)出現(xiàn)第二色印刷不上的情況。其原因可以歸結(jié)為 二種油墨顏料無(wú)法均勻地覆蓋在下面墨上。目前尚沒(méi)有找到一種方法可以徹底解決這一毛病。
在紙板印刷實(shí)際操作中，以下方法可稍作改善：1、提高第一色干燥速度，可以適當(dāng)添加灑精或氨水等；2、降低第二色的粘度，或提高其附著力，適當(dāng)增加印刷壓力。
粘度增加
油墨在使用過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)粘度增加，顏色加深的情況，這是由于油墨中氨水的揮發(fā)造成的。粘度與PH值下降，粘度增加；同時(shí)水分的揮發(fā)，使印刷顏色加深。
因此，在印刷過(guò)程中（特別在封樣時(shí)），應(yīng)控制油墨粘度，適當(dāng)加點(diǎn)水，以保證色相前后一致。
柔性版瓦楞紙印刷的故障分析：
邊緣輪廓墨跡過(guò)重，中間顏色較淺，細(xì)小文字不清晰。原因：印版不平整、有磨損、細(xì)筆道宇網(wǎng)點(diǎn)堵死、掛須、搭筆道或壓印過(guò)度。
解決：①調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)紋輥、印版、壓印滾筒相互間的壓力，將接觸壓力減小到最小。②調(diào)節(jié)版面高低(墊版)，包括版面研磨和背粘貼紙帶。如實(shí)地和細(xì)筆劃圖文在一起時(shí)，應(yīng)使實(shí)地部分墊得稍高一些。根據(jù)圖文情況調(diào)節(jié)印墨。如實(shí)地較多時(shí)，應(yīng)使用較硬的印墨并加大印刷壓力。
墨膜太厚，過(guò)量的油墨溢出圖文，線條粗化
原因：油墨粘度太大，印刷壓力不足；油墨太稀而給墨量太大，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗。
解決：降低油墨粘度，增加印刷壓力，油墨調(diào)稠，減少給墨量；使用較細(xì)網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。
墨膜太薄
原因：油墨粘度太低，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)，網(wǎng)紋輥、墨輥磨損，油量使用前攪拌不均勻，印刷壓力過(guò)小。
解決：加原墨提高精度，使用粗網(wǎng)線網(wǎng)紋輥，更換網(wǎng)紋輥、墨輥，將油墨攪拌均勻，增大印刷壓力。
糊版、堵版
原因：印版太淺，印刷壓力太大，供墨量過(guò)多；油墨粘度不高，抽墨顏料顆粒太粗；網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴堵死。
解決：更換或加深印版；調(diào)整印刷壓力；降低供墨量；降低油墨的粘度，更換油墨；清洗網(wǎng)紋輥。
印品圖文不清晰，有的呈暈圈和羽毛狀，邊緣起毛刺
原因：油墨干燥太快；網(wǎng)紋輥與印版間壓力過(guò)大或不勻；油墨過(guò)粘引起版上起毛，印版磨損；印速過(guò)慢，油墨中顏料成分過(guò)多或分散不好。
解決：加緩十劑降低印刷油墨干燥速度；調(diào)整印刷壓力；降低油墨粘度并清潔印版，檢查印版磨損情況；提高印刷速度，油墨中加溶劑連結(jié)料并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
印版磨損
原因：印刷壓力過(guò)大，接觸過(guò)強(qiáng)；印版質(zhì)量不良；油墨選用不當(dāng)，腐蝕印版；油墨顆粒太粗，不能保證印刷質(zhì)量。
解決：降低印刷壓力，合理接觸，充分墊版或換新印版，換油墨，更換細(xì)度大的油墨。
印刷品上有云霧狀的幻影
原因：勻墨不良，給墨量小，油墨流動(dòng)性差，網(wǎng)紋輥不清潔。
解決：更換墨輥和網(wǎng)紋輥，使其直徑大小有別，增加給墨量，改善油墨流動(dòng)性，清潔網(wǎng)紋輥。
印刷油墨在傳遞，轉(zhuǎn)移過(guò)程中產(chǎn)生傳墨困難及墨色不勻等現(xiàn)象
原因：印刷壓力不足或不均勻，印版硬度不夠，或印版不平整；墨輥、網(wǎng)紋輥磨損老化，瓦楞紙板表面不平整。
解決：調(diào)控印刷壓力，檢查印版硬度，調(diào)整印版，更換墨輥、網(wǎng)紋輥，調(diào)換瓦楞紙板。
套色印刷時(shí)前后色疊印位置不準(zhǔn)確
原因：印版滾筒上印版貼的位置不對(duì)，瓦楞紙板有厚有薄，印刷機(jī)精度不夠。
解決：重新調(diào)整印版位置，或更換瓦楞紙板，或調(diào)整印刷機(jī)精度。
粘臟紙板印刷面粘臟上一張紙板的背面
原因：墨層太厚，油墨干燥速度慢；堆積過(guò)多；印刷壓力過(guò)大，速度太快，油墨粘度太大。
解決：使用快干油墨，加快干燥速度；紙板減少堆積；適當(dāng)減輕印刷壓力；降低印刷速度；適當(dāng)加大網(wǎng)紋輥與墨斗輥之間的壓力；延長(zhǎng)油墨干燥時(shí)間，加水降低油墨粘性。
紙板印刷品不耐磨擦印刷品經(jīng)磨擦后墨膜脫落
原因：油墨太稀，油墨粘附性差，連結(jié)料失效，墨膜表面過(guò)干。
解決：增加新配的油墨，調(diào)稠油墨，換粘附性好的油墨。
墨色大淺
原因：油墨太稀，墨量不夠。油墨著色力不夠。
解決：增加新配的油墨；改用著色力強(qiáng)的油墨。
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