一、制造流程
1、準(zhǔn)備
——是指油墨所需各種原材料的制取和加工，包括將顏料和連結(jié)料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游離脂肪酸、色素及磷脂等。
（1）顏料的制取——主要是合成某些特定的有機(jī)顏料，使其顏色穩(wěn)定
（2）連結(jié)料的煉制
——是從上百種連結(jié)料的原料中，根據(jù)配方選取幾種適合的原料制成具有某種特性的連結(jié)料的生產(chǎn)工藝。
連接料的煉制包括：
植物油的煉制
樹(shù)脂型連結(jié)料的煉制
溶劑型連結(jié)料的煉制
水基型連結(jié)料的煉制
反應(yīng)型連結(jié)料的煉制
2、配料
——是把配方中規(guī)定的顏料和連結(jié)料及輔助劑放入專(zhuān)用容器的過(guò)程。
配料是決定油墨各項(xiàng)性能的關(guān)鍵因素，直接影響到油墨的質(zhì)量及印刷適性。
3、攪拌
——是利用機(jī)械的作用使顏料固體粉末與連結(jié)料混合，促進(jìn)連結(jié)料從某一方向進(jìn)入顏料的間隙和毛細(xì)孔間隙，潤(rùn)濕而排除顏料周?chē)目諝夂退?，達(dá)到粗分散的目的。
①方法：
開(kāi)始低速攪拌——以防止未潤(rùn)濕的顏料顆粒飛揚(yáng)或逸出；攪拌一定時(shí)間后再進(jìn)行高速攪拌——以加強(qiáng)對(duì)油墨的剪切力，將顏料團(tuán)打開(kāi)。當(dāng)墨料呈糊狀后停機(jī)——取出墨料桶，待軋研。
②工具：
星式攪拌機(jī)、蝶形攪拌機(jī)、高速葉輪攪拌機(jī)、雙軸向攪拌機(jī)
4、研磨（軋研）——俗稱“軋墨”
——是利用機(jī)械的方法將顏料加工成原始粒子分散于連結(jié)料中，使油墨形成穩(wěn)定懸浮分散體。
研磨的目的：
使連結(jié)料中的顏料分散，達(dá)到印刷時(shí)在其所用機(jī)型上取得令人滿意的效果。
研磨的原理：
依靠剪切力、擠壓和摩擦作用來(lái)完成顆粒的分散。
較粘稠的漿狀油墨——采用三輥軋墨機(jī)；
較稀薄的或揮發(fā)型油墨——采用球磨機(jī)和砂磨機(jī)
①三輥軋墨機(jī)：
a.結(jié)構(gòu)：
b.原理：
三個(gè)滾筒的轉(zhuǎn)速不同，因而產(chǎn)生剪切作用使顆粒被碾碎；而且三個(gè)滾筒間的壓力可進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓力的大小將影響油墨軋研后的細(xì)度。
c.特點(diǎn)：
①三個(gè)鋼質(zhì)輥是空心的——以便用冷卻水帶走軋墨生成的熱量；
②輥表面經(jīng)過(guò)淬火處理——以增加其硬度；
③U前：U中；U后=1:3：9或1:4:11
④三個(gè)輥間的距離可以調(diào)節(jié)，一般水平排列；
⑤新式的改為斜式排列，前滾位置較高，便于操作
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